再添荣誉，斯凯瑞光电获「2024年度产品力奖」

通常，根据不同涂层产线的配方不同，需要选择与UV光引发剂的吸收光谱相匹配的UV波段，从250nm~450nm不等，也就是UVA、UVB、UVC、UVV，才能实现完美的「固化」。

目前应用在光学膜工艺制程中的主流UV固化设备，一般分为三种：UV有极灯、UV-LED、以及UV无极灯，其各有利弊。

UV有极灯（又称：电极灯/汞灯）的长度可定制化、产品渠道选择丰富、且可进行全波段输出，但相对来说红外输出相对较高，灯管寿命相对较短，大概在800-1000小时左右。

UV-LED最大的优势在于低温、低能耗，寿命长达上万小时，并且维护费用低，能够大大降低成本投入，但它的波段主要集中在UVA-UVV，不适合UVC-UVB光谱配方。

UV无极灯则通过微波激发，灯管两端无电极；单设备灯管长度在6’’和10’’，但模块化的设计，使其可自由拼接、调整产品固化宽幅，功率最高可达600W/ inch (240W/cm)，并可提供全波段光谱输出，丰富配方工艺，灯管寿命长达6000-8000小时；最关键的是，它拥有较高的UV输出，较低的红外反射，这使得其“低温”的特性更加适合光学薄膜的硬性需求。

斯凯瑞光电现有SKR®06系列、SKR®10系列国产微波无电极紫外固化系统，打破国外技术封锁，全面覆盖光电显示、半导体、新能源等高新技术产品线，并已通过行业验证，实现批量交付；智能化控制及显示系统，支持EtherNet,DeviceNet,RS485,I/O等多种通讯方式，可在线监测风压、温度、光强，30~100%功率可调，市场适用范围广。

同时，斯凯瑞光电还可为光学膜产线提供整体方案设计，以专业之实力助力产线应用和升级。

在未来，斯凯瑞光电将持续致力于推动光电显示固化涂布环节的技术进化，更希望通过创新实践，引领全行业突破技术封锁，向绿色、高效、可持续的方向迈进。